化工项目后期变更最小化

PM Excellence 分析服务介绍了 IPA 专家 Natalia Zvart 对化学、纸浆和造纸、制药、生物技术和食品行业项目的研究，“化学行业的项目如何最大限度地减少实施过程中的变化？”该研究提出了由于规划和设计错误导致化工项目后期变更的问题。确定延迟变更的原因。提出建议以尽量减少项目团队实施过程中所做的变更。

作者： Natalya Zvart，美国化学、纸浆和造纸、制药、生物技术和食品行业项目 IPA 专家

2024 年 IPA 研究发现，北美和西欧的化工项目花费其总预算的约 6% 来实施后期变更，导致每年数十亿美元的损失。四分之三的项目面临重大变化，一半面临多重变化。这些变化除了增加成本之外，还改变了最后期限并降低了项目效率。

作者认为重大后期变更是指使计划项目持续时间增加（或减少）超过 1 个月或项目成本增加超过 0.5% 的变更。这些变更大部分（约75%）是由项目团队发起的，原因是网络进度计划错误、开发不足或需要确保对象的安全性和功能性。只有 25% 的变更是由企业发起的（例如，容量或位置的变更）。此外，77% 的变化是技术性的。

资料来源：Natalia Zvart 的化学工业项目研究数据（IPA，2024）

研究人员提出了一些建议来减少变化的数量和影响。他们之中：

• 明确定义目标和权衡。 缺乏业主参与定义和设计阶段，导致工作范围不明确，导致工作范围发生变化，从而无法建立可靠的规划网络进度模型。尽早召开业务和技术协调会议 (BEAM) 有助于减少流程后期的大量变更。
• 集成项目团队。 有凝聚力的团队不太可能做出大规模的改变。在整个项目生命周期中维持这样的团队是最大程度地减少变更的好方法。负责项目的人拥有更多的经验和更多的时间投入到项目中，因此项目后期的变更较少

资料来源：Natalia Zvart 的化学工业项目研究数据（IPA，2024）

• 定义阶段的质量准备。 定义和设计阶段良好的团队合作可以减少后期变更。一开始的质量差会增加化学制造项目中的错误数量，毫不奇怪，设计错误会增加项目规划成本，因为必须在实施后期进行重大更改才能纠正这些错误。

来源： Natalia Zvart 的化学工业项目研究数据（IPA，2024）

• 项目控制： 不断评估现场的身体进展并经常收集表演者的详细报告也有助于减少后期重大变化的数量。

除了减少变更数量之外，为了成功实施项目，还必须能够管理变更并在规划时将其考虑在内。  许多公司没有强大的变革管理流程，这使得问题变得更加复杂。了解变革的原因并实施本文中描述的实践可以显着改善化学行业和其他行业的项目成果。

原文链接： https://www.ipaglobal.com/news/article/how-chemicals-projects-can-minimize-changes-during-execution/