挑选清单：为什么施工失败不是在现场，而是在 Excel 中

大多数施工参与者将领料单 (BW) 视为常规表格。

材料清单。买什么。数量是多少？

在实践中，一切都更加有趣。

领料单是将设计、采购、物流和工作执行链接到单个建筑项目管理系统中的少数工具之一。 如果规格回答了“需要什么？”的问题，而估算回答了“需要多少钱？”，那么领料单回答了四个问题，没有这些问题就不可能管理供应：

• 我们从哪里带来它？
• 我们什么时候发货？
• 我们在哪里服务？
• 我们分几批发货？

这是项目量首先转化为实际交付量的地方。

问题是，大多数建筑损失并不是由于缺乏材料造成的。它们的出现是由于缺乏材料管理。

在大多数地点，材料最终都会到达。

但问题是他们是否会在正确的日子、以正确的顺序到达正确的地点。

施工很少因完全缺乏材料而停止。

更多时候，它的停止是由于缺乏必要的元素，结果是在错误的地点、错误的时间或错误的数量。

这就是为什么领料单不是供应文件。

它是一个施工顺序管理工具。

领料清单从哪里开始？

很多人认为EF出现在采购阶段。

事实上，她的故事开始得更早。

步骤 1. 工作文档

设计师制作工作文档和规格。

这是问题的主要答案：

步骤2.材料要求汇总

规格被收集到一个列表中。

项目的材料需求已形成。

目前还没有物流、供应商或截止日期。

只有卷。

第三步：分离线程

接下来，信息开始过着两种不同的生活。

第一个流转到估算文档。

他的任务是计算建筑成本。

第二个流包含在包中。

它的任务是提供建筑材料。

在这个阶段，许多人错误地认为估算和领料清单必须匹配。

实际上，这些是具有不同任务的不同管理工具。

第四步：领料单的诞生

这就是包装工程师的工作发挥作用的地方。

他获取项目数量并将其转化为管理交付模型。

每个位置都会出现附加参数。

在哪里？

特定的供应商、制造商或承包商。

什么时候？

交付日期与作品相关。

在哪里？

对象、区域、地带、职业。

分几批？

根据实际生产需要进行细分。

材料清单就成为一种管理工具。

步骤 5. 执行

当项目开始时，领料单开始朝相反的方向工作。

它记录的不是计划数据，而是实际数据：

• 谁提供了材料；
• 当他到达时；
• 多少卷；
• 转移地点；
• 谁收货了。

此时，HF就成为了项目与实际施工之间的纽带。

为什么好的报告很少见

从理论上讲，该方案看起来很完美。

事实上，这就是项目未来问题的很大一部分出现的地方。

原因#1。每个人都在自己的坐标系中工作

人们普遍认为所有项目参与者都使用相同的数据。

但实际情况并非如此。

估算器使用估算的标准和价格。

挑选器 - 包含供应商目录、包装规则、最小交货数量和物流限制。

生产以工作文件和现场实际安装条件为指导。

事实证明这是一个矛盾的情况。

每个人都在谈论同一个对象，但使用不同的数据源和不同的计算规则。

估算员看到成本。

拣货员看到交货。

工头查看安装情况。

每个人都以自己的方式是对的。

当这三种观点不再相互一致时，问题就开始了。

原因#2。项目变更

另一个问题是工作文档的更改。

有时，一个项目可能会同时对同一组图纸进行多个已批准的变更。

矛盾的是，所有参与者在形式上可能都是正确的。

每个人都使用经过批准的文档版本。

问题的出现是因为这些是不同的批准版本。

因此，设计人员已经按照第 5 号变更进行工作，装配商正在按照第 4 号变更进行交付，而现场承包商则继续使用第 3 号变更。

改变本身并不是问题。

问题是项目参与者之间失去同步。

这是不必要的采购、材料退货、返工和附加协议出现的地方。

原因#3。与估计有差异

关于项目最常见的问题之一：

“为什么估价单和提货单上的数量不相符？”

因为他们响应不同的管理任务。

该估算显示了通过标准数量和价格计算的建筑总成本。

提货清单适用于真实的供应市场。

市场有自己的规则。

供应商以桶装形式出售电缆。

管道 - 以测量长度表示。

轧制金属是工厂轧制材料的倍数。

设备 - 成套。

因此，采购需求几乎永远不会与设计或估计数量完全一致。

估算显示资源的条件成本。

挑选清单准确地显示了您在现实中必须购买的东西。

这就是为什么它们之间的差异不是错误，而是这些文件目标不同的结果。

原因#4。创建理想系统的愿望

矛盾的是，即使领料单运作良好，问题也会开始出现。

一旦出现有用的工具，他们就开始改进它。

添加成本。

添加合同。

添加购买。

添加仓库会计。

添加执行控制。

添加批准状态。

渐渐地，该工具开始获得功能。

一段时间后，事实证明维护声明本身需要比管理供应更多的资源。

这是一个典型的管理陷阱。

任何系统都会努力占据全部可用的注意力和资源。

因此，问题不在于CT中可以添加多少信息。

问题是有多少信息有助于做出决策。

一个自然的问题出现了。

如果所有公司都面临同样的问题，为什么有些公司使用领料单作为工作管理工具，而另一些公司最终却使用另一个复杂的电子表格？

答案通常不在于软件或文档形式。

这完全取决于公司试图在 HF 的帮助下解决什么问题。

这就是为什么我们可以区分提货单成熟度的几个级别。

领料单成熟度的四个级别

有术语和卷。

这实际上是一个扩展规范。

它只回答两个问题：

你需要什么？

你需要多少？

供应商和截止日期出现。

该文档开始执行物流功能。

您可以计划采购并控制交货。

还应包括：

• 计划-事实；
• 负责人；
• 与工作计划的关联；
• 监控和控制项目偏差。

在此级别，EF 开始真正影响项目时间表。

在材料到达现场之前问题就显现出来。

与以下内容有联系：

• 滑行道变更；
• 采购流程；
• 合同；
• 成本;
• 仓库会计。

在这个层面上，领料清单不再是传统意义上的声明，而是成为管理项目材料和技术资源的登记册。

这不再是一张桌子了。

这是一个数字化建设支持模型。

有趣的是，级别之间的转换并不是由于新程序或 ERP 系统的实施。

这是由于管理方法的改变。

在第一级，公司考虑材料。

第二，他负责管理物资。

第三层，管理项目风险。

第四，他通过材料来管理项目。

这些是根本不同的管理模式。

效率边界在哪里？

这里出现了一个有趣的悖论。

我们在声明中添加的信息越多，我们拥有的控制权就越多。

但与此同时，维持它的劳动力成本却在不断增长。

在某个时刻，会出现转折点。

该声明变得如此复杂，以至于不再定期更新。

不相关的简历比没有简历更危险。

因为它会造成一种控制的错觉。

黄金原则

经过多年的工作，我得出了一个简单的结论。

领货清单应足够详细，以帮助管理供应。

而且足够简单，可以保持最新。

这是管理工具和用于报告目的的另一个表之间的边界所在。

没有通用的形式。

每个公司都独立地找到这种平衡。

不要让事情变得复杂化，这样不会产生管理效果。

但不要简单化真正的金钱、材料和最后期限损失是从哪里开始的。

零食

建筑中存在一个常见的误解。

人们认为设施是由混凝土、金属和设备建造的。

事实上，一个对象是根据及时做出的决策构建的。

领料清单是允许在问题到达现场之前做出此类决定的工具之一，从而确保实际满足项目期限。

因此，HF不是一个购物清单。

这是一个控制材料随时间移动的系统。

这意味着项目时间管理系统。

因为任何未按时到达的材料很快都会扰乱工作计划。